VEKTOR 2000, LTD |
Address: м. Запоріжжя, вул. Скворцова, 242
Phone number: +38(061) 7074574
, +38(066) 2883383
|
Product's description
Шамотные изделия делаются из смеси порошка необожженной пластичной огнеупорной глины и молотого шамота как отощающего компонента. Присутствие в шихте шамота уменьшает усадку и растрескивание изделия при нагреве. при температуре 1300—1400° С.
После обжига шамот подвергают сначала грубому дроблению, потом тонкому помолу. Размолотый шамот просеивают с разделением на фракции по величине зерен.
Подготовка огнеупорной глины состоит из очистки ее от механических примесей и сушки в сушильных барабанах. Подсушенную глину размалывают в шаровых мельницах.
Общими свойствами шамотных изделий являются высокая огнеупорность (1610—1730 °С в зависимости от класса), сравнительно низкая температура начала деформации под нагрузкой (1200— 1400 °С), повышенная кажущаяся пористость (13—28 %), относительно высокая термостойкость, невысокая теплопроводность, хорошая сопротивляемость воздействию кислых (при повышенном содержании SiO2) и основных (при повышенном содержании А12O3) шлаков, высокая износостойкость и низкая стоимость.
Характеристика:
Достаточная механическая прочность;
Хорошая сопротивляемость длительным механическим нагрузкам при температуре службы (высокая жаростойкость);
Способность огнеупора выдерживать в течение длительного времени достаточно большие скорости подъема, снижения (термостойкость);
Постоянство объема огнеупора при температуре службе, т.е. незначительные величины его дополнительной усадки или дополнительного роста;
Правильность формы, точность размеров и внешний вид в соответствии с техническими условиями.
ГОСТ 390-96
Основной компонент – Al2O3 – не менее 30%
Наименование продукции:
Горелочные камни для газовых горелок котельных.
Горелочные огнеупоры для печей хлебозавода:
– кольцо топочное;
– футеровка трубы.
Фасоны.
Подовые плиты.
Трубки.
Шамотные огнеупоры по чертежам заказчика.
После обжига шамот подвергают сначала грубому дроблению, потом тонкому помолу. Размолотый шамот просеивают с разделением на фракции по величине зерен.
Подготовка огнеупорной глины состоит из очистки ее от механических примесей и сушки в сушильных барабанах. Подсушенную глину размалывают в шаровых мельницах.
Общими свойствами шамотных изделий являются высокая огнеупорность (1610—1730 °С в зависимости от класса), сравнительно низкая температура начала деформации под нагрузкой (1200— 1400 °С), повышенная кажущаяся пористость (13—28 %), относительно высокая термостойкость, невысокая теплопроводность, хорошая сопротивляемость воздействию кислых (при повышенном содержании SiO2) и основных (при повышенном содержании А12O3) шлаков, высокая износостойкость и низкая стоимость.
Характеристика:
Достаточная механическая прочность;
Хорошая сопротивляемость длительным механическим нагрузкам при температуре службы (высокая жаростойкость);
Способность огнеупора выдерживать в течение длительного времени достаточно большие скорости подъема, снижения (термостойкость);
Постоянство объема огнеупора при температуре службе, т.е. незначительные величины его дополнительной усадки или дополнительного роста;
Правильность формы, точность размеров и внешний вид в соответствии с техническими условиями.
ГОСТ 390-96
Основной компонент – Al2O3 – не менее 30%
Наименование продукции:
Горелочные камни для газовых горелок котельных.
Горелочные огнеупоры для печей хлебозавода:
– кольцо топочное;
– футеровка трубы.
Фасоны.
Подовые плиты.
Трубки.
Шамотные огнеупоры по чертежам заказчика.